为不同的“车”配合适的“马”

华北大王庄油田工艺优化简化年增效逾千万元

本报讯(记者岳双才　特约记者齐新宽)8月7日,记者在华北油田采油三厂采访时获悉,这个厂年产原油25．5万吨的大王庄油田,通过对地面工艺系统整体简化优化,不仅节约大笔生产运行费用,降低了生产成本,而且劳动效率明显提高。工艺简化优化前后对比,年创经济效益1628万元。

大王庄油田位于河北省肃宁县境内。1984年7月开发以来,这个油田先后经历细分开发层系及低渗透整体改造、滚动扩边两次较大规模的工艺系统调整。油田开发初期为水力活塞泵采油方式,地面集输采用原油作为动力液的生产工艺集输流程。王四联合站投产后,这个油田拥有联合站4座、计配站28座。

随着大王庄油田进入开发中后期,油气产量逐年下降,油井含水不断上升,动力液和混合液处理量逐渐增加,加之运行多年的地面集输管网腐蚀严重,如果改造就需要投入大量资金。而在油田开发初期,为保证原油生产需要,建设规模及地面设施投入较大,配套完整,运行的联合站和计配站等岗位生产运行能力过剩,存在“三高一低”问题,即生产运行费用高、管理费用高、站内维护费用高,系统效率低。

为提高经济运行质量,这个厂近年来从实际出发,坚决不让“大马”拉“小车”。为满足油田地下开发形势的需要,降低生产运行能耗,这个厂对大王庄油田摸清底数,把脉开方,对症下药,以地面服从地下为原则,根据油田不同的开发阶段,加强地质和工程研究,着力转变采油生产方式,对部分集输系统进行改造,合并王一联、王二联,两座联合站的功能由王一联承担,停运王三联及两个计配站;实施水力活塞泵并转抽和地面集输流程调整,油井和计配站由动力液、混合液高低压双管流程调整为双管掺水流程,满足油田开发生产需要。

结合冀中南部油田原油流向调整,这个厂充分应用成熟工艺技术,采取“关、停、并、转、减”方式,进一步实施大王庄油田地面简化和优化工程,尽量减少站点及岗位设施,优化劳动组织配置。在实施整体简化过程中,这个厂尽可能地利用已建的工艺设施,因地制宜,减少改造资金投入。同时,在新区产能建设中,这个厂按照新油田优化原则,按照单井—计量站—联合站的二级布站方式建设,取消接转站,简化工艺,降低建设投资和运行费用。

大王庄油田地面系统调整和简化优化工程,使这个油田停运两座联合站,一座联合站简化为接转站,停运11座计配站,停运外输线14公里。其中,停运联合站和计配站减少岗位23个,调整岗位员工112人。仅此一项每年可节省人工费用560万元。

(载于2011年8月8日《中国石油报》)

后　记

2011年8月7日晚10时30分,记者接到时任《中国石油报》副总编张建忠的电话,说是他和一版编辑刚刚处理完第二天出版的报纸一版的稿件,安排发在一版头条的新闻就是记者写的一篇报道,接着就匆匆放下了电话。

然而,当时他并未告诉是记者写的哪篇报道,记者听后感到有些茫然,真是有点丈二的和尚摸不着头脑。因为我把最近写的几篇报道衡量来衡量去,觉得最近也没写什么有较大分量的稿子,自认为没有一篇够上一版头条的资格。

第二天,当天的《中国石油报》电子版出来后,记者的眼睛一亮,原来刊发在一版头条是写采油三厂王四联合站简化优化的稿子,何以能够上一版头条,可能是该站“不用大马拉小车”、简化优化节约效益显著的缘故,也是新闻提倡以小见大的一个例证吧。