【摘要】:负荷压力逐渐加大到额定压力。仔细检查包括压力、速度、扭矩、冲击、振动、噪声、油温、液面高度、漏油及工作机构的变化情况。压力由低到高,应边观察压力表及油路工作情况边缓慢调试,高压系统应分挡分步调高,中间停10min左右进行观察。做安全阀的溢流阀调定压力应是系统最高压力的1.1~1.2倍,另一主溢流阀做调压阀用,其调定压力为系统限定压力。
1.调试运转
(1)启动。启动时常采取点动,即启动-停止。
(2)空载运转。空载运转指液压泵卸荷运转,时间不宜过长,一般在25min左右。
(3)空载程序运转。
(4)压力调整运转。对各压力阀依次调整,同时检查其稳定性、调压范围和程序准确性。
(5)流量调整运转。
(6)短时间负荷运转。一般采取间断缓慢加载,可能引起压力、温度等参数的变化。
(7)全负荷运转。负荷压力逐渐加大到额定压力。仔细检查包括压力、速度、扭矩、冲击、振动、噪声、油温、液面高度、漏油及工作机构的变化情况。全负荷运转正常后,锁紧调整部位,再次紧固固定件,写出12h或48h全负荷运转报告。
2.压力调试
各压力阀及压力继电器应按其在液压系统原理图上的位置,从泵站附近的压力阀到操纵阀依次调整。
压力由低到高,应边观察压力表及油路工作情况边缓慢调试,高压系统应分挡分步调高,中间停10min左右进行观察。
调压时注意各管道连接处、液压元件接合面处是否漏油,直到调至规定值锁定。
压力继电器的压力调整时,先调往返区间,然后调主弹簧,确定规定发信号压力。
对失压发信号的压力继电器,其调定压力应低于回油路背压阀的调定压力。
做安全阀的溢流阀调定压力应是系统最高压力的1.1~1.2倍,另一主溢流阀做调压阀用,其调定压力为系统限定压力。
减压阀调压范围0.5~(p系-0.5)MPa,其出口压力调定后,再调流量阀。
卸荷压力一般小于0.1~0.2MPa。
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