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认识看板管理

时间:2022-11-02 百科知识 版权反馈
【摘要】:看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具,是一种投资少、实用、效果好的管理方法。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。外协看板的摘下与回收和工序间看板基本相同。

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2.生产看板管理

1)生产看板管理的概念

生产看板管理是从结果入手,从最后一道生产工序开始往前推进,每一道工序都把后一道工序看成自己的用户,按照用户的需要进行生产,而用户把自己的需要详细地写在一块醒目的板上,这样就可以用看板来控制整个生产过程,如图6-18所示。看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具,是一种投资少、实用、效果好的管理方法。

图6-18 看板管理示意图

(1)生产看板管理的作用。

①生产以及运送工作指令。生产企业根据市场预测及订货而制定的生产指令下达到总装配线,而各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送产品的数量、时间、目的地、放置场所和搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量,即 “后工序领取”及 “适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。生产及运送工作指令是看板最基本的功能。

②防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用,其中的规则之一是:“没有看板不能生产,也不能运送”。根据这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送;看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量,因此运用看板能够做到自动防止过量生产和过量运送。

③进行 “目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是 “看板必须附在实物上存放”“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,很容易管理。只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

④改进生产的工具。看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在JIT生产方式中,通常通过不断减少数量来减少在制品库存,有问题的工序必然会有大量看板堆积,从而很容易使问题暴露出来。只有暴露出问题,才能真正解决问题,这就解决了由于过量生产造成隐藏问题的弊病。然后随着库存的压缩,不断减少看板发放量,再暴露问题,再解决问题,从而进入一个良性循环状态。

(2)生产看板管理的分类。

生产看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息卡片,而实现这一功能的形式是多种多样的。生产类看板总体上分为三大类:物流看板、生产看板和临时看板,如图6-19所示。

图6-19 看板分类

①工序间看板。工序间看板是指当工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。

②外协看板。外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间及每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似,只是前工序不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,可从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。

③工序内看板。工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性作业更换时间 (作业更换时间接近于零)的工序,例如机械加工工序等。

④信号看板。信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。

⑤临时看板。临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产时所使用的看板。与其他种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。

(3)物流看板管理运行的要求。

①零件上线必须定人、定车、定容器 (定包装容量)和定路线

②直接看板的零件要求免检。

(4)看板的优缺点。

看板的优点:

①自动循环,控制简单,不易产生缺件。

②对信息系统依赖性低,可实行手工管理。

③减少库存。

④按需生产有利于优化库存,快速应变。供应者能了解用户的实际消耗数量和速度,有利于优化生产,建立供应者和用户的默契合作关系,不易缺件和多供。

看板的缺点:

①不能实行按计划限量发料。

②生产线旁边摆放的零件多,多品种多颜色零件的装配工位易造成拥挤。

③不能区别各种零件A、B点供应商。

2)生产看板管理应遵守的操作规则

生产看板管理必须严格遵守操作规则,否则就起不到应有的效果。

(1)后工序向前工序取用物品。后工序领取物品时应注意:不允许没有看板领取物品;不允许领取看板所示之外的数量,即仅取走其生产所需的零件数量。如果后工序违反这项规定而任意取零件,就会造成前工序生产不稳定,看板生产方式也就失去了意义。

(2)前工序只生产后工序所需的物品。前工序应依看板所示的顺序和数量生产,凡是生产出后工序不需要的任何物品,都将使库存增加,导致产品成本提高。

(3)没有看板绝不生产,也绝不搬运。如果后工序能严格遵守没有看板时不领取物品的看板规则或不超量领取,那么相对地,生产过剩的浪费将不会发生。

(4)看板应附在实物上一起流动。看见没有看板的实物流动,可以立刻发现非常规的动作,并及时地去制止与改正。

(5)不良品不要流向后续工程。随看板流动的零部件或产品应保证其质量。所谓不良品就是不合格的产品,不良品的产生是对财力、物力、设备和劳力的浪费。若有不良品随看板流向后工序,导致其后续的质量受到影响,则质检和返修等方面都将增加成本。因此,发现了不良品,应及时检讨,提出对策,以防止进一步浪费。

(6)定期地进行修正看板的发行数量。生产随着市场的拉动而变化,为维持生产的均衡化,定期进行看板数量的维护,以保证最优的节拍,这也是需要注意的。

看板只有在工序一体化、生产均衡化和生产同步化的前提下,遵循上述操作规则,才能发挥应有的作用。

3)生产看板的使用方法

生产看板有若干种类,因而看板的使用方法也不尽相同。如果制定看板的使用方法不周密,生产就无法正常进行。在使用物流看板时,每一个物流看板只对应一种零部件,每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此,每个传送看板对应的容器也是一定的。

(1)工序内看板的使用方法。

工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板,然后挂上领取用的工序间看板。该工序按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产,如果摘下的看板数量变为零,则停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的存储。

(2)信号看板的使用方法。

信号看板一般挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该看板的指示开始生产。若没有摘下看板则说明数量足够,不需要再生产。

(3)工序间看板的使用方法。

工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当该零部件被使用后,取下看板,放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是 “该零件已被使用,请补充”。现场管理人员定时回收看板,集中起来后再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件。

(4)外协看板的使用方法。

外协看板的摘下与回收和工序间看板基本相同。看板回收以后,按各协作厂家分开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上。

4)生产看板运用中常犯的错误及注意事项

在运用生产看板时容易犯的错误及注意事项如表6-6和表6-7所示。

表6-6 看板运用中常犯的错误

表6-7 看板运用中注意事项

5)适时改进看板

为了充分发挥看板的效能,应及时更新看板内容,以确保符合工艺、技术和管理标准,同时还要创新格式,以保持新颖性和新潮性。在下列情况应适时更新看板内容:

(1)产品更新换代时,要根据新产品的工艺要求更新。

(2)推行新的管理体系时,要按标准要求改进。

(3)优化组合业务流程时,要按新流程改进。

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