【摘要】：由于采用有限元软件ANSYS的前期处理中进行激光熔覆层的建模时，其绘图功能存在缺陷，不能满足对熔覆层实际高度和宽度的精确建模。经ProE绘制的模型保存为IGES格式，然后通过相应设置后，再导入ANSYS有限元软件中进行激光熔覆温度场的热物理参数设定、温度场求解以及有限元模拟结果的后处理。
由于采用有限元软件ANSYS的前期处理（PREP7）中进行激光熔覆层的建模时，其绘图功能存在缺陷，不能满足对熔覆层实际高度和宽度的精确建模。因此，本研究针对不同激光熔覆热输入所得熔覆层模型的尺寸根据第3章所得的熔覆层进行测绘，获得熔覆层的高度和宽度值，然后在ProE软件中进行精确实体建模，图5-15为热输入为131.1J/mm和50.0J/mm所得熔覆层的模型，由图5-15可以看出热输入为131.1J/mm时所采用的模型，其熔覆层的宽度和高度要大于热输入为50.0J/mm的模型。经ProE绘制的模型保存为IGES格式，然后通过相应设置后，再导入ANSYS有限元软件中进行激光熔覆温度场的热物理参数设定、温度场求解以及有限元模拟结果的后处理。
图5-15 采用ProE建立的不同热输入熔覆层实体模型
（a）131.1J/mm （b）50.0J/mm
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