丝网印刷机的操作调整

二、丝网印刷机的操作调整

适当调节操作对丝网印刷尤为重要，需要操作者重视。

1.导轨、印版与工作台平行度的调整

调整时，以导轨或平台作为调整基准。

①调整平台与导轨的平行(此项调整一般在机器出厂前应调整好)如果两者不平行，因刮墨板是沿导轨运动的，因此会造成刮墨板不能始终以一定的压力接触平台，这样会出现产品故障。当机器长期使用后，因磨损会出现这种故障时，只有对机器进行大修来解决。

②调整丝网印版与平台的平行，如果两者不平行，则网台距(丝网印版底面到印刷面的距离)不一致，这样会引起印刷用力和丝网印版变形不一致。故必须按照网框平面的平行度要求，调整好网框与平台的平行度。

2.对版调整

所谓对版调整，是指在丝网印刷机上对丝网印版与承印物之间的印刷精度调整。

①高低调整。根据印件厚度和网台距大小进行调整，一般机器的调整量不小于40mm。

②前后调整。一般机器的前后调整量不小于20mm。

③左右调整。一般机器的左右调整量不小于20mm。

④水平角度调控。一般机器水平角度的调整量不小于3°。

⑤套印调整。调整好单色机组的印版与承印物的相对位置，接下来便要根据试印刷的套印误差进行套印调整，逐一对印版水平位置做出精确调整。不同于其他印刷方式，丝网印刷的套印调整通常都是手工操作，费工费时而且精度有限，通常只能达到0.2mm。

3.刮墨板调控

①刮墨板对平台平行度的调节。在可用左右边的丝杠测试高低的机器上，可以分别调节。在中间转轴带有顶丝的机器上，可以调整顶丝。实质上是对刮墨板左右分别调整高低位置，以达到刮墨板与平台的平行度要求。

②刮墨板倾角的调整。刮墨板倾角调整量在65°～85°的范围内，可根据印刷需要任意选择。

③印刷压力的调整。要与网台距的调整配合进行。在丝网印刷中，印刷压力的调整实际上是对刮墨板高低位置的调整。

④刮墨板长度不能调整，机器出厂时，一般按成套件供应，每套有几种不同长度的刮墨板，可供选择使用。

4.行程调整

行程调整包括行程大小的调整和行程位置的调整两方面。采用曲柄摆杆机构的丝网印刷机，可通过对曲柄半径的调整来实现行程大小的调整。曲柄半径增大则行程加大;反之曲柄半径减小，则行程也减小。采用气动驱动机构的丝网印刷机，可通过行程开关位置的调整来实现行程大小的调整。而采用链条驱动的丝网印刷机，其行程大小不能调整。

丝网印刷机行程的调整是根据印刷图案大小进行的。一般调整行程长度要超过图案100～200mm。气动和链条驱动的丝网印刷机行程长度一般超出图案20～50mm即可。

行程位置的调整应该根据印刷图案在平台上的定位位置进行。对于小规格印件的行程，其起始位置应距操作者较近。

5.网台距的调整

降低丝网印版或升高平台均可实现网台距的调整。调整时一般均采用升高平台的办法，但要保证丝网印版四角的网台距的一致性，要求误差不大于0.5mm。网台距大小的调整，对精度要求较高的印刷品，网台距控制在1～3mm;对普通印刷品，网台距控制在2～6mm;对曲面印刷品，网台距要小些;而对平面印刷品则可大些。只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。

调整时，需要根据不同的印刷装置进行操作。

手工印刷的调整过程如图13－31所示，将网框夹在夹框器上，选用一定厚度的垫块3放在网框(印版)1和夹框器2底部，将网框1放在水平位置，然后用塞规4测量网框1底面与印刷台5之间的间隙，并用不同厚度的垫块调整间隙大小，直至满足印刷要求为止。调整好以后，将相应厚度的垫块固定在印刷台上，即完成了网台距的调整工作。

图13－31　网台距调整图

1－丝网印版(网框);2－夹框器;3－垫块;4－塞规;5－印刷台

机械印刷调整网台距时，应先将网框安装在网框夹具上，并使其与印刷台成相对水平的位置，用塞规测量间隙大小，再通过调节螺栓调整夹框器的上下移动量达到印刷所需要的网台距离后，将螺栓固定，即可进行印刷。

6.刮墨速度的调整

刮墨速度与机器工作循环周期一般具有确定的相对关系，随机器印刷速度变化而变化。当通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整以后，刮墨速度便随之确定。

应该指出，上述调整操作在机器上均配有相应的锁紧机构，在调整后，印刷作业必须在锁紧状态下进行工作。