绷网与绷网装置

一、绷网与绷网装置

绷网是将丝网在一定拉力下牢固地固定在版框上，而绷网装置则是帮助操作者实施绷网的辅助工具，一般也是丝网印刷机工作的配套装置。

1.绷网

绷网是制作丝网印版不可或缺的一个工序。绷好时必须保证丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其他制版要求。丝网张力的大小及绷网质量的好坏将直接关系丝网印版的质量，因而直接影响印刷质量，要求套色的丝网印版，每色版的绷网张力要保证基本一致，这样才能保证套印准确。

绷网方法主要分为手工绷网、机械绷网和气动绷网。

(1)手工绷网

适用于木质网框，通过人手用钉子、木条、胶黏剂等材料将丝网固定在木框上。这种方法绷网张力能达到印刷要求，但很难保证张力均匀，操作麻烦费时，绷网质量不易保证。只用于个体少量印刷和要求精度不高的印品。

(2)机械绷网

机械绷网是利用机械的力量拉丝网绷紧，并用黏合剂将丝网与网框牢固地黏合在一起。待黏合剂干燥后，取下网框，再用聚酯膜平面压敏胶纸带封边，以防黏合剂溶解，并使丝网印版外观整洁。各种材质的网框均可采用机械绷网。

绷网机有两种:—种是采用齿轮齿条机构，另一种是采用蜗轮蜗杆机构。前者通过齿轮齿条机构传递动力，带动绷网机四面的夹头向外拉，以绷紧丝网，使其达到所需要的绷网张力;而后者则是通过蜗轮蜗杆机构传递动力进行绷网。

机械绷网具有张力均匀，绷网时间短，适用于要求精度高的丝网制版。

(3)气动绷网

气动绷网就是依靠压缩空气作为动力的绷网操作。气动绷网机采用空气压缩机作为动力源，气动夹头有双向和单向气动之分。一般成型配置12、14、16个气动夹头，绷网时通过调节气压大小来控制绷网张力。通常绢网绷网气压值为7～9kgf/cm²;尼龙丝网绷网气压为8～10kgf/cm²;涤纶丝网绷网气压为8～10kgf/cm²;不锈钢丝网的绷网气压为10～13kgf/cm²。

绷网时，将网框放在绷网台上。用气动夹头将四面丝网夹紧，并通过气压推动夹头的活塞拉动夹头，将丝网绷紧，达到所需要的张力后，用黏合剂将丝网与网框黏合牢固。

气动绷网机绷网张力均匀，操作方便，其绷网张力容易控制，因此获得了广泛的应用。

2.绷网装置

目前先进的丝网印刷机上的绷网装置多采用气动绷网装置，如图13－30所示。

该装置是用气动拉网器绷网的绷网机构。一般由工作台、拉网器、配气装置及控制装置组成。各个气动拉网器均匀地分布在网框四周，一般配置有8～24个，每次绷网需用多少个拉网器取决于网框尺寸大小及绷网要求。

图13－30　气动绷网装置

1－网框;2－丝网;3－夹头;4－手柄;5－气缸;6－拉网器

绷网时，拉网器紧靠在网框的外边缘上，丝网由夹头夹住，并由锁紧手柄锁紧，夹头固联于气缸的活塞杆上。当气缸中通入压缩空气时，由于活塞杆的移动，使得丝网被拉紧而产生一定的张力。这种气动绷网机构使丝网受力均匀，其张力大小可通过配气气压自由调节。

3.丝网及其选用

丝网(又称为丝绢、绢网、网筛及纱等)是实现丝网印刷的基础。丝网以一定的张力被平整地绷紧在网框上，作为印版胶膜层的支撑体，即由丝网做经纬丝连接胶膜图像，使之固定于同一平面上，从而不会使封闭环形图文散落，印出符合原稿的印刷品。目前，用作丝网印版的丝网材料主要有蚕丝丝网、涤纶丝网、锦纶丝网(即尼龙丝网)、不锈钢丝网等。

丝网的选择上要考虑确定制版时所采用的丝网种类和加网线数，此外也要考虑丝网的材质和承印物的材料性质。一般有以下几个方面。

(1)根据不同的承印物选择丝网

承印物有纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等，其表面形状也各不相同。所以，必须考虑承印物的特性来确定丝网。如印品为曲面或表面起伏不平时，宜采用弹性模量小的丝网，如尼龙丝网;对于光滑表面则应选用高回弹力及高张力的丝网;对表面粗糙的纺织品、编织袋、T恤衫等，应选用低目数的丝网;对于绝缘性承印物的材料表面要选用除静电的丝网，如碳化单缕尼龙丝网或金属丝网;对于吸收性强的承印物表面则应选用出墨量大的尼龙丝网。

(2)根据不同墨层厚度选择丝网

在丝网印刷中，墨层厚度与丝网的丝径、孔径和绷网张力有关。要想在印刷中得到厚墨层，则应选择厚网、孔径大的丝网为宜。

(3)根据不同的图像分辨率选择丝网

丝网的孔径越细，编织得越密，丝网的开孔则越小，可以印出极细小的网点，印得的图像分辨率愈高。因此，图像分辨率要求高的精细线条原稿，则应选择细丝网(如选用300目以上的丝网)。然而，当丝网过于精细时，印刷中会出现透墨量减小，造成印刷品的墨量不足现象。

(4)根据不同的油墨性能选择丝网

在丝网印刷中，选用的丝网应与油墨的颗粒及其流变性相适应。一般情况下，透明度比较高的油墨，其颜料颗粒比较细微，油墨透过丝网的性能较好，即便是高目数的丝网也能顺利通过，如塑料油墨等。但是，当油墨颜料浓度高、颗粒又粗大时，则应选用低目数的丝网。

(5)根据不同印刷品的网线数选择丝网

在彩色印刷中，丝网线数越多，网点越细，色彩阶调越丰富。但在彩色丝网印刷中，由于受到丝网孔径、网孔等参数的影响，丝网并非越细越好，它必须与丝网的目数相匹配。一般要求丝网的目数与印刷加网的线数之比为(5∶1)～(6∶1)，如印刷60线/英寸的网点时，丝网的目数应为60×6=360线/英寸。即可选用360线/英寸以上的丝网为好。

(6)根据不同模板选择丝网

所选用的丝网应与模板材料及制作方法相适应。例如用直线感光模板时，宜采用防光晕丝网;用间接模板时，则应采用表面经过特别处理的涤纶丝网或镀镍涤纶丝网，以确保粘网牢固;用醇溶性感光模板时，则应选用金属丝网，这样有利于脱模和再生处理。