任务解决方案

四、任务解决方案

（一）电气电路的安装

1.元器件的安装

元器件的安装即将电路所需的元器件固定在电器柜的相应位置。安装过程需要遵守安装规范，安装时应注意如下事项。

（1）所有元器件均应牢固地固定在骨架或支架上。

（2）每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

（3）所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°。

（4）必须保证开关的电弧对操作者不产生危害。

（5）手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。

2.元器件的连接

元器件连接前需要做一些准备工作，包括如下几个方面，如图1.1.31所示。

图1.1.31　元器件连接流程图

1）导线的选用

按电气原理图的要求选择合适的导线，其选用原则如表1.1.6所示。

表1.1.6　导线选用原则

放线时必须根据实际需要来落料，一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150mm的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。

导线常规用色如表1.1.7所示。

表1.1.7　导线常规用色

2）号码套管

导线加号码套管时应遵照以下要求执行。

（1）所有导线必须根据接线图所示标号。

（2）号码套管连接后应同元器件安装平面平行。

（3）当导线连接后，号码套管距接线端子距离应为1.0～2.0mm，当无外力、处于垂直位置时应不存在滑动现象。

（4）标号字迹的方向符合国家机械制图标准线性尺寸的数字注法，号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。

3）配线

配线过程需要满足电工配线工艺要求，其具体要求如下。

（1）将配电盘的线接好，然后接盘外的线，每部分根据线号从小到大的顺序配线。

（2）在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。

（3）导线要入线槽。

（4）导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈，保证导线外层不磨损。

（5）每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接的可靠性。

（6）各类压接式端子必须用螺钉将插入的导线压紧，不得有松动现象。

（7）线束应尽量远离发热元件，并应避免敷设于发热元件的上方。

4）试运行

试运行是判断装配任务成功与否的唯一方法，其流程如图1.1.32所示。

图1.1.32　试运行流程图

（二）电气控制电路的检修

常用机床电气故障的检修方法主要有电压法、电阻法、短路法、开路法和电流法等，还可结合“问”、“看”、“听”、“摸”等方法。冷却泵电动机控制电路比较简单，当发生故障时，用电压测量法就能很快地找到故障。下面介绍电压测量法。

电压测量法指利用万用表测量机床电气电路上某两点间的电压值来判断故障点的范围或故障元件的方法。

1.分阶测量法

电压的分阶测量法如图1.1.33所示。检查时，首先用万用表测量1、7两点间的电压，若电路正常应为380V。然后按住启动按钮SB₂不放，同时将黑色表棒接到点7上，红色表棒按6、5、4、3、2标号依次向前移动，分别测量7－6、7－5、7－4、7－3、7－2各阶之间的电压。电路正常情况下，各阶的电压值均为380V。如测到7－6之间无电压，说明是断路故障，此时可将红色表棒向前移，当移至某点（如2点）时电压正常，说明点2以后的触头或接线有断路故障。一般是点2后第一个触点（即刚跨过的停止按钮SB₁的触头）或连接线断路。

2.分段测量法

电压的分段测量法如图1.1.34所示。

先用万用表测试1、7两点，电压值为380V，说明电源电压正常。

电压的分段测量法是将红、黑两根表棒逐段测量相邻两标号点1－2、2－3、3－4、4－5、5－6、6－7间的电压。如电路正常，按SB₂后，除6－7两点间的电压等于380V之外，其他任何相邻两点间的电压值均为零。如按下启动按钮SB₂，接触器KM1不吸合，说明发生断路故障。此时可用电压表逐段测试各相邻两点间的电压，如测量到某相邻两点间的电压为380 V时，说明这两点间所包含的触点、连接导线接触不良或有断路故障。例如标号4－5两点间的电压为380V，说明接触器KM2的常闭触点接触不良。

图1.1.33　分阶测量法

图1.1.34　分段测量法