【摘要】：由于摩擦而导致材料表面逐渐磨损甚至损伤的现象，称为磨损。材料抵抗磨损的能力，称为材料的耐磨性能。在磨损过程中，塑性变形与断裂过程是周而复始不断循环的，前面的过程完成，随之开始新的过程。显然，磨损量越小，耐磨性越高。耐磨性有时也用单位摩擦距离的摩擦量表示，称为线磨损量；或用单位摩擦距离、单位负荷下的磨损量表示，称为比磨损量。此外，为和通常的概念一致，有时还用线磨损量的倒数来表征材料的耐磨性。
2.3.3 材料的耐磨性能
两个相互接触的零件或零件与介质之间相对运动时，其接触面之间就会出现阻碍运动的作用，这种现象称为摩擦。由于摩擦而导致材料表面逐渐磨损甚至损伤的现象，称为磨损。摩擦是磨损的原因，磨损则是摩擦的必然结果。材料抵抗磨损的能力，称为材料的耐磨性能。
在磨损过程中，塑性变形与断裂过程是周而复始不断循环的，前面的过程完成，随之开始新的过程。因此，磨损具有动态特征。机件表面的磨损不是简单的力学过程，而是物理的、力学的和化学及金属学过程极为复杂的综合。目前理论上还不成熟，因此分类方法也不统一。
通常按照磨损的破坏机理，磨损可分为：黏着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损（接触疲劳）和腐蚀磨损。
耐磨性是材料抵抗磨损的一个性能指标，可用磨损量来表示。显然，磨损量越小，耐磨性越高。磨损量既可用试样表层的磨损厚度来表示，也可用试样体积或重量的减少来表示。耐磨性有时也用单位摩擦距离的摩擦量表示，称为线磨损量；或用单位摩擦距离、单位负荷下的磨损量表示，称为比磨损量。此外，为和通常的概念一致，有时还用线磨损量的倒数来表征材料的耐磨性。
减轻磨损，提高耐磨性的措施有：选择相互接触的两个零件的材料时，要选择摩擦系数小的材料组合；提高零件的表面硬度；减小接触面之间的工作压力；降低接触表面的粗糙度参数值，以增大接触表面面积；改善润滑条件；改善工作环境条件，防止磨粒进入接触表面。
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