首页 百科知识 中策橡胶集团有限公司发展报告

中策橡胶集团有限公司发展报告

时间:2022-07-11 百科知识 版权反馈
【摘要】:政府的指导与监督是中策橡胶集团有限公司全部经营活动的准则和出发点。中策橡胶集团有限公司严格遵守法律法规、服从政府监管、积极响应政府号召,努力为企业发展营造良好外部环境。消费者是中策橡胶集团有限公司生存和发展的根本条件。中策橡胶集团有限公司通过发掘和满足客户需求,为自身和社会创造经济效益和社会效益。中策橡胶集团有限公司的基业长青依靠全体员工的共同努力。

一、企业概况

中策橡胶集团有限公司建于1958年,前身为杭州橡胶总厂,注册资金78703.7038万元,公司坐落于杭州市下沙经济技术开发区1号大街1号,占地38万平米,辖中策朝阳、中策(泰国)等外围子公司及分支机构。

中策橡胶集团有限公司是目前中国最大的轮胎生产企业,集团主要业务为汽车轮胎、两轮车胎、内胎以及橡胶履带等的生产及销售,2014年主营业务收入268.83亿,在中国企业500强名单中名列第320位,中国制造业名列第163位,在世界轮胎企业75强中名列第10位。2015年,公司主营业务收入193.112亿,稳定保持在世界轮胎企业75强中第10位。

公司截至目前共有员工28000余人,其中研发技术人员1000余名,从法国米其林、日本横滨、韩国韩泰等国外一流轮胎企业引进外籍专家共8人,就半钢子午胎系列,每年投产新规格超过200个,研发实力领先国内其他竞争对手。

公司采用国际先进的生产工艺及轮胎制造、检测设备。目前已形成年产4600万套一千多个品种规格的汽车轮胎,年产8500万套自行车胎和电动车胎,1500万套摩托车胎,20万条橡胶履带的生产规模,轮胎技术储备和生产能力在国内处于领先地位。

二、贯彻落实科学发展观,弘扬社会主义核心价值观

公司深入贯彻落实科学发展观,坚持走中国特色的新型工业化道路,并坚持改革创新。公司始终跟随国家工业发展的脚步,在新形势下,加快公司的转型升级进度,提高公司的生产制造自动化水平,每年投入几亿元进行公司的装备升级及技术升级改造。公司拥有100项技术专利,子午、车胎、斜交系列在各自领域都有各项重大突破。

公司作为一家大型国有控股企业,始终把以爱国主义为核心的民族精神弘扬的社会主义核心价值观、履行社会责任作为公司重要的主题,把努力为国家和社会分忧解难当作自己重要职责,在经济发展好的时候如此,在经济困难时,也是如此。在金融海啸席卷全球时,我们向员工和社会承诺“不减员、不减薪”,确保员工年终奖金的足额发放;漫天风雪阻挡返乡过节员工归路时,我们主动承担了几千名外地员工往返杭州的购票和包车工作;在企业运营成本压力剧增时,我们也确保了“联乡结村帮户”结对单位扶贫项目的资金。另外,我们认为企业在保护资源和环境、实现可持续发展方面应表明态度,这是企业社会责任不可缺失的一个部分,也是我们中策橡胶一直坚持的。例如:推动节能减排,发展氮气硫化、密炼机上顶栓气动改液压等节能工艺,常年在环保治理等领域投入大量人力、物力和财力。我们一直坚持履行企业社会责任,通过技术革新可首先减少生产活动各个环节对环境可能造成的污染,同时也可以降低能耗,节约资源,降低企业生产成本,从而使产品价格更具竞争力。企业还通过公益事业及社区共建,积极倡导绿色出行,为社区提供方便,确保社区及其公民的利益。

政府的指导与监督是中策橡胶集团有限公司全部经营活动的准则和出发点。中策橡胶集团有限公司严格遵守法律法规、服从政府监管、积极响应政府号召,努力为企业发展营造良好外部环境。

消费者是中策橡胶集团有限公司生存和发展的根本条件。中策橡胶集团有限公司通过发掘和满足客户需求,为自身和社会创造经济效益和社会效益。

员工是中策橡胶集团有限公司持续发展的基石。中策橡胶集团有限公司的基业长青依靠全体员工的共同努力。

股东:公司股东的信任和支持是中策橡胶集团有限公司赖以生存和发展的基础,公司在创新求精、稳健快速发展的同时,坚持诚实守信、和谐共赢的理念,致力于提高发展中策轮胎的质量和生产效率,实现长期价值的最大化,追求企业和利益相关方共同利益的最大化,实现合作共赢、和谐发展,牢固树立公司诚信负责的市场形象。

社区:创建良好的、和谐的社区睦邻关系,它是企业存在的自然根基,也是企业发展的社会根基。

商业合作伙伴:是中策橡胶集团有限公司为消费者提供优质服务的同盟军、战略合作伙伴。中策橡胶集团有限公司与商业合作伙伴共同推动轮胎产业升级、轮胎产品品质提升,共同打造和谐共赢的产业价值链。

三、实现可持续发展

当今世界,前十三强轮胎企业纷纷进入中国市场,作为国内最大轮胎制造厂商的中策橡胶集团有限公司,不但在国内市场迅速扩张,也在强手云集的国际市场打开了一片天地,打响“中国制造”声誉。

2007年6月26日,美国针对中国轮胎质量问题进行了持续报道,再加上当时的中美贸易关系十分微妙,一时间,各界对中策公司、甚至对整个中国制造的质疑声四起;一只轮胎引发的事件影响的不仅仅是一个中策公司,更有可能会对中国制造在国际上的地位和形象产生重大影响!中策橡胶秉承“一切让质量说话”的理念,凭借可靠、优质的质量,成功地冲破恶意的宣传,使中策轮胎、“中国制造”的优质品牌形象更加深入人心.

2009年4月美国钢铁工人联合会提起一份申请,这份申请指责近年来中国乘用车和轻型货车轮胎对美出口激增,扰乱了美国国内产业市场,造成工人失业增加。申请要求美政府实施每年2100万条轮胎的对华进口配额限制。特保案一旦获得通过,对中国输美乘用车与轻型卡车轮胎连续三年分别加征55%、45%和35%的从价特别关税,中国轮胎出口总量将骤降12%,年损失出口额11亿美元,这将影响全国10万轮胎产业工人的就业。输美轮胎面临重税危机,作为轮胎行业的龙头企业中策橡胶带头抗辩,公司董事长沈金荣联络国内其他涉案轮胎企业赴美进行6天5夜游说答辩,同时启动紧急预案,着手产品结构的调整,优化销售网络。

公司在2014年全年恶劣的环境下实现销售额231.996亿,位列中国企业500强对外贸易第209位,在全国橡胶行业稳居第一。同时根据美国TireBusiness2014年发布的世界轮胎企业排名,中策橡胶稳居世界轮胎第十位。2014年纳税总额130468万元居杭州经济技术开发区首位,社会贡献率23.24%。

公司一贯坚持稳健经营,以前瞻性的战略引领企业前进,中国工业企业品牌竞争力2013年度评价前百名、浙江省制造业百强企业、2014年中国对外贸易500强企业荣誉证书、杭州市2013年度十大突出贡献工业企业、中国橡胶工业企业创新发展奖等各类奖项,集团董事长沈金荣获中国橡胶工业行业发展贡献奖荣誉。

2016年公司抓住全球信息化发展浪潮,“供给侧”改革的东风,以及国内产业转型升级的发展机遇,以科学发展观为指导,重点发展半钢子午线系列产品,提升半钢子午胎研发设计过程的信息化建设水平,完善研发设计信息化与轮胎制造、原材料供应、设计仿真、市场反馈等信息化的集成水平。推动企业国家实验室、企业研究院的建设工作,和国内外高校、研究所建立技术攻关联盟。积极引进轮胎行业高端人才充实技术研发团队。完善销售队伍的人才布局,渠道布局,加速向新兴市场拓展,打造后汽车市场的服务终端一体化。

首家海外工厂(中策泰国)一期投产,年产500万套全钢子午线轮胎;二期工程将在2016年竣工投产,在浙江安吉、江苏金坛继续推进产能扩张。此外,已有制造工厂持续进行生产设备、生产工艺及生产过程信息化的技术改造与技术升级。通过以上举措努力将公司打造成为国际一流的轮胎制造企业,为社会发展贡献最大价值。

四、拥有关键核心技术和自主知识产权,依靠科技创新提升国际竞争力

轮胎行业兼具资本密集型和技术密集型特点,目前国内市场面临国际轮胎巨头的技术打压和国内中小型轮胎企业粗放式发展造成的产能过剩现状。中策作为国内轮胎最大的轮胎制造企业,必须具备国际一流的研发技术水平,满足捷豹、路虎、上海通用、沃尔沃、奇瑞等知名主机厂日益增长的性能和功能要求,从而在激烈的市场竞争中凭借产品技术优势不断巩固并持续扩大市场规模。2016年公司已经成功申请成为杭州经济开发区第一家通过“两化融合管理体系评定证书”。

为了获取产品技术方面的可持续竞争优势,2015年公司全面贯彻两化融合,5月份召开贯标启动会议,建立两化融合管理体系贯标领导小组和工作小组启动中策两化融合贯标项目;8月份开始在中策橡胶集团开展两化融合管理体系试运行工作,规定了两化融合管理体系的评估和诊断和监视测量的策划、实施、结果考核等管理事项的要求和方法。涉及评定单元:子午胎研究所、测试中心、质量管理中心、子午一分厂、104工厂、500工厂、下沙炼胶分厂、企划部、计算机信息技术中心、劳动人事教育部、财务部等12个单位,全力打造“高效的研发设计能力”。

在研发数据管理方面,公司通过轮胎设计内容的标准化、设计数据的统一化、设计过程的规范化改造,形成轮胎配方、结构、工艺等标准化数据模块,建立完整的产品数据模型,实现模块数据的重复调用和轮胎设计方案、设计变更快速生成,降低设计风险,提高设计效率。

在资源整合利用方面,公司通过产品数据在PLM系统与MES系统、ERP系统、设计仿真系统和自动化测试设备之间的互通共享,实现研发方案快速仿真、快速试制、快速检测、快速投产,提高设计效率、生产效率、缩短产品上市周期。

公司依托“高效的研发设计能力”,制定“高效研发、智能制造、精准营销、卓越管理”的两化融合建设目标,最终实现:研发信息化、制造智能化、营销精准化、管控卓越化等目标,使企业轮胎研发水平和制造能力处于同行业国内领先、国际接轨,赢得了国内外不同主机厂的充分认可,目前针对内资主机厂的供应链体系已经掌握主动地位;针对合资企业,2015年在内资轮胎品牌中率先进入奇瑞捷豹路虎的供应商体系,合资品牌主机厂沃尔沃、上海通用、长安马自达等合资主机厂已经进入其供应链体系,合资主机厂东风日产、一汽大众、上海大众、福建戴姆勒等供应链体系也即将进入,配套业务取得的成果在内资轮胎品牌中遥遥领先。

五、质量、效益、节能减排、环保、安全生产等主要指标达到国际同行业领先水平

质量:公司坚持科技兴厂,坚持走质量效益型道路,1979年开始推行全面质量管理,1987年荣获中国橡胶行业第一家国家质量管理奖荣誉称号;1995年11月通过了法国BVQI和浙江质量体系审核中心质量管理体系的联合认证,1996年通过中国轮胎产品认证,并于2001年通过ISO9001:2000标准转换认证。2002年通过中国轮胎产品认证委员会的强制性产品认证;2004年通过ISO/TS16949认证。同时公司也通过ISO10012计量确认体系认证,并获得全国质量效益型企业荣誉称号,系国家大型一档企业,并被授予“产品质量信得过”企业称号。公司牵头起草或参与国家标准制定10项、行业标准制定1项。2004年“朝阳”商标被认定为“中国驰名商标”,全钢子午线轮胎获得“中国名牌产品”称号。

公司目前供货的主机厂(单位)已有100多家,包括长安汽车、长城汽车、北汽福田汽车、东风小康、江淮汽车、南京依维柯、三一重工、上海龙工、柳州柳工、厦门厦工,等等。做好配合大量国内主机厂的现场评审和持续质量改进的同时,公司重点围绕开发外资主机厂的配套业务,现有的配套中高档车企有长安马自达、沃尔沃、奇瑞捷豹路虎、上海通用等。公司全力推进配套工作目标明确,通过了东风日产、上海汽车等体系审核取得了定点资质

效益:公司2015年主营业务收入196.7958亿元,纳税总额12.21亿元,利润总额10.65亿元,位列全国轮胎行业第一,全球第十。

节能减排:“十二五”期间,公司利用“恰到好处地使用能源”的用能理念,节能减排工作取得了突破性的进展。“十二五”期间集团公司在产能结构调整的前提下节约标煤176013吨,万元产值综合能耗累计下28.44%,完成了“十二五”初国家下达的万元产值综合能耗累计下降20%的目标。2015年集团公司万元产值综合能耗0.1034吨标煤/万元,其中在2014年“十二五”集团公司万元产值综合能耗累计下降为27.54%,完成杭州市“五年计划四年完成”的总体目标。

公司起草的《轮胎单位产品能源消耗限额》国家标准于2013年正式颁布实施,公司连续被授予“2012年度能效领跑者标杆企业(轮胎)、2013年度能效领跑者标杆企业(轮胎)”荣誉称号。

公司通过管理、技改、工艺改善三个方面展开节能减排工作。

管理上,公司成立以总经理为主任的能源管理委员会,下设能源管理中心,专职管理公司的能源管理工作。建立节能目标责任制,用能单位、供能单位、职能部门的三级立体节能监督管理网络。导入能源管理体系、方针。积极推进GB/T23331-2009《能源管理体系》国家标准的实施工作,实现能源的全过程控制。

应对行业新形势,公司推行精细化生产节能,通过生产优化、集中化生产,停台及停产区域管理重视,动力系统完善及精确控制,夏季制冷、通风管理,能耗日管理、班组管理及报警制度等管理措施的推进,实现如104工厂,在加强细化生产及现场管理的情况下,每月调整蒸汽日消耗目标,104工厂的蒸汽从年初的780t/天下降到目前的520t/天,内部万元产值蒸汽耗从年初的0.738t/万元下降到目前的0.528t/万元,万元产值蒸汽单耗下降28.45%。对应的车间硫化余热回汽压力由原来的0.45MPa(部分排空)到目前的回汽压力只有0.25MPa左右(排空全部关闭)。

技术改造上:一方面,公司每年投入10几亿进行装备的升级及改造。利用一流的设备替换原来的低效、高能产品。如国际国内一流的生产线设备First-classProductionEquipment、德国费舍尔钢帘布裁断线、美国Bartell钢丝圈生产线、国产液压硫化机、德国克虏伯一次法成型机、日本的IHI帘布压延生产线、全自动胎胚物流系统。大量先进的、低能耗高效率设备设施的转型升级是整个集团公司能耗快速下降的主要动力之一。

另外,对先进发电技术的应用,公司通过热电联产技术应用。“以热定电,热电联产,集中供热”的原则,由循环硫化床锅炉替代原链条锅炉集中供热,锅炉效率从原来的75%提高到90%。

同时,公司大力开展循环经济。通过硫化外温余热回收项目,溴化锂制冷机组项目(内温蒸汽余热、蒸汽冷凝水热量回收),2014全年回收热量折算9416吨标煤。2014年中策总部纯用煤下降1.43万吨(折1.02万吨标煤)。节能的同时减轻基地现场噪音,改善了现场环境。公司积极响应国家号召,投入大量资金,在企业内部推广LED灯绿色照明、推广分布式光伏发电,并取得一定的成效。

公司还通过工艺改善进行节能工作,如硫化工艺改进,通过缩短硫化时间,节省的硫化时间每年创造的效益为298万元;轮胎硫化内温介质的改进;从过热水到高温蒸汽再到氮气的不断改进。公司是国内第一家利用高压氮气硫化工艺的轮胎企业。半钢外温排水时间调整。根据效果跟踪、数据统计,500工厂的胎重蒸汽下降18.24%。节能的同时蒸汽的波动减少,提高的蒸汽的稳定性。

公司完成能耗指标均超过国家先进值,具体完成值如下:

表1 各类别轮胎完成能耗数值

环境保护:公司起草的《橡胶企业工业污染防治政策》《轮胎企业环保设计规范》等国家标准。

在各级环保部门的领导下,公司一直致力于做好环保工作,在环保方面花大力气、下大决心做好环境保护工作,遵守各项法规法纪,环境保护工作取得了一定的成绩,实实在在地做了大量、细致的工作,公司综合环境得到了显著的改善和提高。

公司目前采用双碱法加布袋除尘对锅炉烟气进行处理,排放的烟气现均达到相关标准。但为了积极响应国家及省市各级环保部门脱硫脱硝减排的号召,2014年7月公司投资2872万元建设锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘一体化环保技术改造项目,将锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘结合在一套系统内。通过在线自动监测系统(CEMS),实现智能化自动生产系统,可同时监视和控制装置内设备的运行,使燃煤锅炉能够达到天然气行业的特别限制排放区标准(即SO235mg/Nm3,粉尘控制5mg/Nm3,NOX50mg/Nm3)。产品技术属于巴西先进技术。

公司车间内烟气排放远作业方式采用大围罩收集烟气高空排放。为了创造更加和谐美好的生活、工作环境,公司对全厂硫化烟气进行进一步的治理。2014年7月公司投资4575万元建设103、104、105硫化车间硫化烟气环保技术改造项目,项目实施后硫化烟气中VOCS处理效率达到90%以上,且最终排放口恶臭浓度≤300。此项目配备远程操控端口,可实时监视系统运行状况和控制系统内设备的运行;设备运行后使硫化废气地处理效果更上一层台阶,产品具有操作简单可靠、处理效率稳定的特点,属国内先进技术。

同时公司通过浙江省清洁生产审核验收并取得ISO14001:2004环境管理体系认证证书。

安全生产:公司在发展的历程中始终坚持以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,遵守《安全生产法》《职业病防治法》等相关法律法规,围绕“以人为本”的安全价值观,恪守安全管理八大理念,坚持打造具有鲜明特色中策安全文化——规范的行为、安全的环境、科学的管理。

公司设有安全生产部负责公司日常安全生产管理与推荐工作。目前公司已形成横向到边、纵向到底的安全生产管理网络,现有专职安全管理人员65人。通过安全生产标准化企业的创建工作,公司紧紧围绕《安全生产责任制》,建立、健全了《安全生产检查制度》《职业安全健康教育制度》《事故管理制度》等21项安全管理制度。以“规范的行为”“安全的环境”“科学的管理”三大模块开展各项安全工作,并逐步培养了一批安全管理专业人员。规范的行为包括“4+8+8”管控、KYT风险预知训练、标准化操作训练、应急预案演练、各类安全培训等;安全的环境包括设备本质安全隔离防护、特种设备安全性改造、电气安全装置运用、作业现场改善(6S、照明、人车分道)、定期对工作场所进行职业病危害因素监测评价、为员工配备合格的劳动保护用品等;科学的管理包括完善的安全生产责任制、健全的隐患排查机制、三级安全达标机制(分厂达标、班组达标、岗位达标)、依法开展职业健康监护、多形式的生产现场体现等。

在上级主管部门的领导下,安全生产形势平稳,子午一分厂、104工厂、热电工厂、车胎分厂、内胎分厂、斜交分厂、储运部获得国家安全生产标准化三级企业证书,500工厂获得国家安全生产标准化二级企业证书。同时公司积极筹备集团整体通过安全生产标准化二级企业认定。公司于2016年通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

六、推进名牌战略及成效

公司的产品深度和广度较大,公司的产品纵贯这个橡胶制品系列,公司拥有朝阳、好运、雅度、威狮、全诺五大品牌,同时拥有其他的众多的小品牌。

中策主要采用从品牌内涵的提升和宣传策划两个方面,同时,结合品牌细节渗透理念的运用,综合提升中策的品牌价值。

品牌内涵的提升,我们主要从公司的质量工艺提升、产品技术创新、公司信息网络化的提升、价格策略这几个方向来提升公司的品牌内涵。

宣传策划主要从企业形象建设、整合营销宣传、产品的品牌延伸和多品牌战略的策略、营销渠道网络建设这几个方面来进行公司的品牌传播。

公司通过技术创新战略提升中策品牌的内涵,我们将增强自主技术创新能力作为企业发展的战略基点,公司设有载重子午胎研究室、轿车子午胎研究室、斜交胎研究室、车胎和摩托车胎研究室、橡胶制品研究室五大研究室。同时,公司积极推进产学研联合研究,先后与清华大学、青岛科技大学、哈尔滨工业大学、武汉理工大学等多所高校和研究机构展开交流和合作,借助他们的科研力量和实验装备,对轮胎的前沿技术进行广泛深入的研究,加大技术自主创新力度,大大提高了企业技术水平和核心竞争力。使企业拥有一系列自主知识产权的核心技术,从而大大提高了公司品牌的溢价能力和美誉度。

公司通过质量工艺提升,提升公司产品的质量,创造良好的消费者口碑。在服务质量上,中策率先在全国提出了“中策处处关心您”的全新营销服务理念。把“关心社会、关心员工、关心经销商、关心消费者”作为这个理念的核心内容,做到对社会有爱心,制造环保、节能的产品奉献给社会;对员工要关爱,创造合谐的工作氛围;对经销商要携手共进,互利双赢;对消费者要提供质量上乘的产品,满足消费者的需求。这个理念的正确实施,将各类资源得到了有效的整合、协同和对接,让消费者更有利、终端先有利、渠道再有利、厂家最后得利,保证了营销链整体利益最大化。从而使员工提高了生产积极性、经销商提高了销售积极性、消费者明确了轮胎使用的目的性,社会肯定了中策品牌的知名度和责任性。通过品牌知名度的提升,进而推动价格体系的上升,最终获得利润率的上升,实现公司的品牌建设的良性的循环。

公司通过企业形象的建设,提升公司的品牌形象。我们遵循企业形象传播原则,采用大众传播。在2010年我们以近亿元拿下央视新闻联播前后黄金段广告,销售部以央视广告为主体向外辐射出多种品牌整合传播营销模式如:车空间、国内外会展、体育营销、公交传播载体、灯箱、路牌、路演、海报、中策家苑、各种宣传纪念品、会议培训等等,为中策橡胶品牌的宣传、知名度的扩大、产品附加值的提升、企业形象的提升起到助推器的作用。2010年至今中策橡胶品牌整合传播营销模式中以央视广告、SEMA展会、体育营销、车空间投以巨资重磅出击,同时辅以其他补强传播模式塑造品牌知名度,朝阳轮胎、中策橡胶也随着品牌及企业形象的塑造而撬动更多消费者的需求。

采用4P理论,推进公司的营销,提升公司的品牌。

公司将保护发展自身的品牌形象理念作为核心理念,品牌建设从细节上做起,实现最终通过品牌建设给公司带来的巨大的收益。销售收入从2009年的1653053.8万元提升到2015年的1967958.41万元,获得314904.6万元的销售收入的提高。品牌价值、溢价能力得到了巨大的提升,品牌的知名度、美誉度、忠诚度也得到社会的认可,相应有汽车巨头通用、福特找我们联系洽谈业务,并成功配套了沃尔沃、东风日产、通用、路虎等50多家国内外优秀的汽车厂商。

七、信息化建设

公司信息化建设最早开始于1985年。1985年公司最先引进2套IBMXT/AT个人计算机,用于员工工资管理和生产胶料的配方自动计算,之后陆续导入硫化自动群控系统、轮胎DCS(高压储氧控制系统)控制系统,将信息化与工业化相结合,加快公司发展。

2004年信息化开始进入飞速发展阶段,且其广泛应用于工业化项目。

2004年根据公司产品种类繁多、型号规格复杂等情况,公司与西安交大南京博通定制联合开发ERP系统。采购管理、仓储管理、销售管理、五金备品备件管理等供应链模块,减少库存占用,提高资金周转效率,缩短客户订单响应时间和交货期,提高客户满意度。财务管理模块涵盖总账管理、报表管理、应收管理、应付管理,各模块全部无缝集成,数据共享,管理规范、操作简便,极大地提高了工作效率和财务管理水平。初步形成了公司财务一体化和产、供、销的一体化信息系统。随后建立条码和RFID系统,实行全钢轮胎条码化管理,实现产成品相关信息的追溯。

2008年按照“一套系统、一个平台、一个门户、多级应用”总体规划思路,构建了公司OA系统,实现无纸化办公。满足集团各单位跨时间、跨区域、跨部门协同办公要求,涵盖知识管理、流程管理、协作管理、日程管理、会议管理等,是公司提高组织效率的有效工具。

2009年公司开始至今实施清软英泰PLM系统。引进实施PLM系统,推动产品全生命周期的管理,设计更改管理,问题经验管理、任务管理、数据共享、BOM管理、研发工作流管理,规范工艺路线。通过产品和零部件规划以及CAPP工艺数据库规划,实现产品设计的标准化、集约化、协同化,减少了零部件的种类,方便采购和生产。通过针对各系列产品的结构特性,采用参数化、批量化设计,提高了设计的速度。全力搭建协同的设计、工艺、制造和生产一体化信息管理平台,建立起产品完整的数据模型(包括产品的设计数据、工艺数据和管理数据等),并在以此为基础的信息平台上实现企业信息、资源的充分交流,有效控制和避免设计风险的出现,全面提高产品研发与工艺设计水平与效率,缩短产品设计与生产周期,增强市场竞争力。同年,ERP系统进一步扩展,CRM系统实施,实现经销商管理。

2012年开始导入生产管理MES系统,目前打开半钢、全钢系列生产制造管理的黑箱,实现生产全过程的实时数据采集和追溯、排产、质量控制。该系统实现了精准快速的全生产流程管控,打通制造环节的资金流、物流、信息流,真正提升精细化管理水平,从而降低制造成本,提升生产效率。

2013年WMS系统实施,原材料条码化管理,从原材料供应商开始实现质量追溯。目前,集团公司信息化建设已初具规模,实现了绝大部分业务流程的信息化。公司2016年公司成为杭州经济开发区第一家获得“两化融合管理体系评定证书”的公司。

八、履行社会责任

公司高层领导在致力于自身发展的同时,积极主动地履行社会责任,以更具社会责任感的组织行为增强企业竞争优势,致力于成为卓越的企业公民。

公司曾获得“社会责任建设先进企业”称号。公司“诚载天下”,始终坚信对合作伙伴的诚信,就是对企业本身的诚信;维护合作伙伴的利益,就是维护企业本身的利益。因此,无论是供应商,还是经销商,中策橡胶始终尽最大的努力保证所有合作伙伴的长远利益。作为中国轮胎行业的领军者,为消费者提供安全、健康、舒适的产品是中策橡胶的职责,也是所有中策人对消费者最真诚的承诺。为了能够100%确保产品的质量和安全,中策橡胶在行业内首先创立了ISO9001质量管理体系、TS16949汽车行业质量体系认证等,以国际一流的先进设备和不断创新的科研技术持续提升产品质量水平;强化质量监控手段,坚持国际最严格的质量检测标准,完善质量预警系统,内部质量监督与第三方质量监督相互结合,实现技术上提高、管理上强化、监督机制上完善的全方位质量控制;通过交流会展现亮点,查找不足,制定下一步措施,取得了良好的学习效果;为进一步发挥职业技能带头人的作用,努力培养和建设一支高技能素质的员工队伍,促进企业持续健康发展,公司工会召开职业技能带头人经验交流会。

公司贯彻国家《安全生产法》《环境污染保护法》《消防法》《职业病防治法》等相关法律法规,以及《污水综合排放标准》《工业企业厂界噪声排放标准》等国家标准,以PDCA循环为手段,通过导入质量、环境等管理体系以及安全质量标准化,识别公司产品、服务和运营对质量安全、环保、节能、资源综合利用、公共卫生等方面的影响,对生产作业活动中产生的废弃物、废水、废气、噪声以及员工职业健康、消防安全、用电安全、工伤事故、节能降耗等方面,制定了相应的目标、指标和管理方案及运行控制程序等措施。先后获得“2009年度节能减排综合治理企业”,“2010年生态建设与环境保护工作先进单位”称号,“2010年杭州经济技术开发区技术改造先进单位”“十一五”期间杭州市节能先进单位,2010年开发区“节能特别贡献奖”,2011年浙江省“十一五”节能降耗先进集体,2011年“杭州市能源计量示范单位称号”,2011年度“污染物减排先进企业”“2011年度综治工作站规范化建设先进集体”荣誉称号。同时,公司还加强廉政、法纪教育,优化公司治理结构,制定了内部审计制度。

公益支持“责任”是公司一直秉持的核心价值观,而公益作为公司社会责任的重要组成部分,尤其受到我们重视。

表2 公司公益支持内容

九、企业文化建设

图1 企业文化轨迹展示图

图形解析:

中策橡胶轮胎是高科技、高附加值产品,也是目前国际、国内轮胎企业的龙头产品和高端产品。选用轮胎形状为示意图,有力推动我公司进一步向做强方面发展。

●高效执行:轮胎的冠部直接接触地面,具有抗载、耐磨、防刺等功能,其导向轮执行驾驶员的指令,带领所有轮胎齐心协力朝着一个方向、一个目标行驶。

●信息服务:带束层处于轮胎的中间位置,各种信息收集点。信息传递来自四面八方,反映不同问题的渠道,信息的处理和反馈是及时解决问题的途径,达到减少或制约各类问题的发生次数和促使各项工作改进。

●绩效评价:胎肩位置在轮胎的肩部,厚薄、长宽都会影响到使用质量,设计要求非常严格、符合性很强、恰到好处。绩效是一项科学性、系统性的管理,过高、过低、过快、过急都会影响到工作的开展,只有完善的绩效才能调动积极性,激发每个人的潜在能力,使各项工作得以顺利开展。

●制度管理:胎体是支撑重力的骨架材料,其工艺、设计要求非常严格,交叉、重叠、不规则都会影响使用质量。制度是制约和预防的行为规范,只有严谨的制度才能保障集中、统一、步调一致的法则。条理清晰的制度及有效执行力可以保证目标管理的顺利实现。

●现场管理:内衬层是保护胎体密封性能很强的材料,防止轮胎漏气,保证行驶安全。现场管理是一项涉及面广泛的保障体系,是保障各项制度、各项管理运行的关键场所,改进现场设备,改善现场环境防止各类问题的发生。

●体系管理:三角是轮胎中最硬的胶料,在重力下时刻保持不变性,担负抗载、抗压功能。体系是企业发展过程中强有力保障,强硬的体系能抗衡来自各方面的压力,经得起风险和验证,是保持企业发展的成绩和绩效。

●团队协作:钢丝圈是由单根钢丝紧密排列在一起的,承受最大的压力形状不变,始终团团圆圆。团队是把企业每一位员工凝聚在一起,克服任何艰难险阻,团结一心、保持一致,共同朝着一个目标前进。

●以人为本:胎侧是保护轮胎两侧来自外力的伤害,具有耐磨功能。企业的发展靠的是人,以人为本是企业发展的保证,制度不能伤人,管理不能伤害,只有优秀的理念才能造就优秀的员工、优秀的员工造就优秀的企业、优秀的企业造就最大的效益。

●以顾客为中心,通过创新的拉动,反浪费的推动,在高效执行下达到最终目标。

通过各种管理方法的推行,取得了良好的效果。公司总经理组织各级领导最终确定:

公司的核心价值观:创新求精、稳健经营、固守诚信、共同发展

公司的愿景:致力于成为受人尊敬的全球领导企业

企业的工作方式:敬业、向上、专注、高效、协作;尊重客户、关爱员工、迎接变化。

企业使命:五“最”

——最先进的装备

——最新的技术

——最新的原材料

——最低的能耗

——最适应市场的产品

企业的核心责任是创造效益,更多上缴税利;企业要解决更多的就业,让更多的人在企业内发挥个人的价值;企业需要让员工得到应有报酬的同时,感受团队温暖,并通过培训及工作、学习,得到个人价值提升;企业需要为社会的建设做出贡献(环保);企业需要尽可能地回报社会、奉献社会(公益活动)。中策人通过行为,来证明自己的思想与理念。

每个人进入中策的大家庭,都会不自觉地怀抱起同一个理想,承担起同一个使命。中策的理想是成为国际一流的民族企业,中策的使命是服务社会、回报社会。在今天让我们用梦想照进现实,让梦想的火炬燃烧在我们心中,照亮我们的未来之路。

中策始终将团队文化视为企业文化的核心,定期不定期地组织各类群众文体活动、知识竞赛,让中策员工在各类活动中尽显身姿、体现价值、陶冶情操,培养员工团结和谐、积极向上的精神风貌,从而增强企业的凝聚力。

中策橡胶集团有限公司

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈