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产品质量方面

时间:2020-06-05 百科知识 联系我们

产品质量方面_压力容器制造企业质量保证体系的建立与实施

4.产品质量方面

(1)编号为AX-005的氯气缓冲罐发生了增加接管、法兰的设计变更,但竣工图中未反映。

整改方式:在竣工图上记录设计变更情况,应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(2)编号为AX-006的12m3聚合釜焊缝发生了返修,但未编制返修方案(返修工艺),且无返修后焊缝外观质量检验记录。

整改方式:补做返修方案(返修工艺),如果产品未出厂,则应补齐焊缝外观质量检验记录。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(3)编号为CG2011-01的100m3液化石油气储罐,设计总图上只有设计、校核、审核三级签字,而设计文件审查记录上的审查结论为合格。

整改方式:100m3液化石油气储罐应该是A2级压力容器,根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》的规定,A2级压力容器的主要设计文件应该进行设计、校核、审核、批准四级签署。设计总图是主要设计文件,三级签字肯定是不符合要求的,问题出在设计文件的审查环节。应该采取的纠正措施是:与设计单位联系,请设计单位补签字。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(4)编号为AX-007的氯气缓冲罐的热处理、化学成分分析等分包报告未经责任人签字确认。

整改方式:请热处理、理化检验质量控制系统责任人在分包报告上补确认签字。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(5)编号为AX-008的氯气缓冲罐,缺少产品试板焊接记录。

整改方式:应补齐产品试板焊接记录,应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(6)试制成品和试制在制品的封头验收记录均缺少纵向皱折检测项目。

整改方式:在上述封头验收记录中增加纵向皱折检测结果,应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(7)试制成品缺少耐压试验、气密性试验原始记录。

整改方式:补齐耐压试验、气密性试验原始记录,应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(8)未针对需返修的液氨储罐(出厂编号XX-82)的焊缝编制返修方案(返修工艺),且缺少返修记录。

整改方式:应编制返修方案(返修工艺),补齐返修记录,应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(9)氯化氢反应器(出厂编号AX-8)所用材料(入库编号B-1、B-2)的领用未得到材料检验员的检查确认,不符合《质量保证手册》中《材料零部件控制》的规定。

整改方式:应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(10)产品编号为Q355的50m3氩气储罐,《钢材入库验收记录表》中,对钢板质量证明书的审查、质量证明书与实物的核对、外观几何尺寸检验等内容未记录。

整改方式:立即采取纠正措施,在《钢材入库验收记录表》中增加钢板质量证明书的审查、质量证明书与实物的核对、外观几何尺寸检验等内容。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(11)缺少封头入厂验收记录。

整改方式:如果产品未出厂,立即补一份封头入厂验收记录,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核;如果产品已经出厂,只能制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(12)编号为HP-125的焊接工艺评定,材料牌号未按GB713-2008进行转换。

整改方式:立即按GB713-2008进行转换,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(13)产品编号为Q16的100m3氩气储罐焊缝返修报告中,缺少缺陷产生原因分析。

整改方式:在焊缝返修报告中,增加缺陷产生原因分析。要制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(14)产品编号为Q64的50m3氩气储罐,产品试板力学性能试验委托单中,试验标准为过期标准;力学性能试验报告中缺少试验标准。

整改方式:采取纠正措施:将委托单中过期的试验标准改成现行标准、要求分包单位在力学性能试验报告中增加试验标准。要制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。这主要是理化质量控制系统责任人未履行职责或对工作不熟悉。

(15)产品编号为DQ12的1000m3氮气球罐,焊缝返修,未按规定编制返修方案(返修工艺)。

整改方式:纠正,立即编制焊缝返修方案(返修工艺)。要制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(16)产品编号为QG012的1000m3氮气球罐,未提供无损检测委托单;超声波检测报告缺少检测部位图

整改方式:无损检测,无论是本单位自己承担,还是分包给有资格的无损检测公司,均应提供无损检测委托单。此处应纠正,立即补发无损检测委托单;应重新绘制超声波检测部位图。要制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(17)产品编号为YQ25的650m3氧气球罐制造,未编制无损检测专用工艺;缺少人孔凸缘与极板对接焊缝外观检查记录。

整改方式:立即纠正,编制无损检测专用工艺、补充人孔凸缘与极板对接焊缝外观检查记录。要制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(18)缺少A2制造业绩。

整改方式:《锅炉压力容器制造许可条件》明确规定,企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩,以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。什么是持续业绩?一个制造许可证的周期内总不能一台也不制造吧。一般来说,在持证周期内,如果没有业绩,换证现场鉴定评审时应中止评审。出现这样的问题,没有整改机会。

(19)编号为CG2011-9的液化石油气储罐,《压力容器主要零部件制造过程卡》中,无损检测、试样加工、力学性能试验等项目均缺少检验记录。

整改方式:应补充无损检测、试样加工、力学性能试验等项目的检验记录。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(20)编号为CG2010-7的乙烯脱坤罐的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》内容不全,缺少表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未焊满、肉眼可见的夹渣、飞溅物等项目。

整改方式:这是个共性问题。焊缝外观检查记录中的检查项目往往只用“焊缝外观”四个字代替所有的检查项目,检查结论也是“合格”二字,这不能反映焊缝的表面质量,也未能全面反映焊缝检查人员所做的检查工作。应该按《固容规》、GB150的要求,将上述缺陷全部列出,并逐项检查。应该对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(21)编号为XX-3的100m3储罐的人孔法兰选用的Ⅲ级锻件,缺少超声波复验报告和记录。

整改方式:无论是JB/T4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》,还是NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》(2010年12月15日实施)均要求,Ⅲ级锻件应逐件进行超声检测。应立即采取纠正措施,补发超声波复验报告和记录。同时应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(22)文件编号为GY-75-1的工艺流转卡中,未设置制造工艺控制点。

整改方式:在工艺流转卡中,增加制造工艺控制点。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。(www.guayunfan.com)

(23)文件编号为GX-55的工艺流转卡中,未设置检查项目和合格指标。

整改方式:在工艺流转卡中,增加检查项目和合格指标。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(24)编号为LC2010-3的氯气储罐缺少焊缝外观质量检验记录。

整改方式:立即纠正,补充焊缝外观质量检验记录。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(25)入库号为B11-7的钢板(Q345R、δ12mm)复验记录中,缺少测厚、外观检验记录。

整改方式:立即纠正,在复验记录中增加测厚、外观检验记录。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(26)编号为CG2010-9的氯气缓冲罐气密性试验时未装配安全附件,质量证明书的气密性试验报告中未注明“装配安全附件后需再次进行现场气密性试验”。

整改方式:如果产品未出厂,立即在质量证明书的气密性试验报告中增加“装配安全附件后需再次进行现场气密性试验”;如果产品已出厂,应马上通知用户“装配安全附件后需再次进行现场气密性试验”。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(27)编号为TQ2009-3的脱气塔,缺少外观质量和几何尺寸检验工艺。

整改方式:立即整改,编制外观质量和几何尺寸检验工艺。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(28)编号为A2010-9的乙醛储罐主体材料为0Cr18Ni9,标记示意图中缺少材料标记。

整改方式:0Cr18Ni9上不能做硬印标记,在标记示意图上做材料标记也是一种常用的方法。应补标记示意图,在标记示意图上做材料标记。应制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(29)试制产品缺少耐压试验、气密性试验原始记录。

整改方式:补充耐压试验、气密性试验原始记录,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(30)件号6的法兰,由FM450-1.6变更为FM450-2.5,未办理设计变更手续。

整改方式:立即整改,办理设计变更手续,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(31)交审产品未进行耐压试验和气密性试验。

整改方式:应补做耐压试验和气密性试验,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(32)产品编号为A2011-7的导热油贮槽未装设产品铭牌。

整改方式:立即整改,装设产品铭牌,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(33)编号为AA01、AA02的试制产品缺少审图记录。

整改方式:补充审图记录,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(34)编号为200901、200902的产品档案中缺少钢板入库验收记录。

整改方式:制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(35)试制产品铭牌项目缺“制造企业地址”,不符合《锅炉压力容器制造许可条件》的要求。

整改方式:重新做一块产品铭牌,铭牌上增加“制造企业地址”,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(36)试制产品(产品编号:SZ01)的工艺流转卡中缺少停止点标识。

整改方式:在工艺流转卡中增加停止点标识,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(37)氮气加热器(产品编号:XZ-78)的外来设计文件的审查记录中,缺少设计单位资质等审查内容。

整改方式:在外来设计文件的审查记录中,增加设计单位资质的审查内容,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(38)产品编号为35A-7的氯气止逆罐,筒体、封头用材料牌号与图样不符,未办理材料代用手续。

整改方式:补办材料代用手续。制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(39)超声波检测分包了,两台试制产品用钢板的超声波检测应该由分包单位进行,不应该由本单位做。

整改方式:制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(40)两台试制产品的X射线检测专用工艺缺少执行标准、验收级别等内容。

整改方式:在专用工艺中增加执行标准、验收级别等内容。制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(41)产品编号为2009-001的氯气缓冲罐封头检验记录未经检验责任人签字,不符合《外购外协件检验控制程序》的规定。

整改方式:立即纠正,检验与试验责任人在封头检验记录上补签字。制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(42)产品编号为201078的氯气缓冲罐气密性试验工艺卡中保压时间为20分钟,不符合《压力试验质控程序》的规定。

整改方式:立即纠正,将氯气缓冲罐气密性试验工艺卡中保压时间修改为与《压力试验质控程序》一致。制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(43)产品编号为GY75的工艺过程卡中缺少人孔筒体、人孔法兰的工序过程卡。

整改方式:工艺过程卡应该按每个零部件的每道工序编,一个零部件也不能漏,一道工序也不能省。立即纠正,增加人孔筒体、人孔法兰的工序过程卡。制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。

(44)产品编号为XC2011-7的压力容器产品铭牌上的项目缺少换热面积,不符合《固容规》的要求。

整改方式:纠正,在压力容器产品铭牌上的项目增加换热面积,制订预防措施,防止再次发生类似事件,并对相关人员进行上述内容的培训、考核。