压力表的选用与安装

正确地选用及安装是保证压力计在工程实验研究和生产过程中发挥压力计准确测量及过程监控等作用的重要环节。

（1）压力计的选用

压力计的选用应根据工程实验和生产过程对压强测量的要求，结合其他各方面的情况，加以全面的考虑和具体的分析。 选用压力计和选用其他仪表一样，一般应考虑下面几个方面的问题。

1）仪表类型的选用

仪表类型的选用必须满足实验研究或生产工艺的要求。 考虑被测介质的物理化学性能，如腐蚀性、温度的高低、黏度大小、脏污程度、易燃易爆性等是否对仪表提出特殊要求；考虑现场环境条件，如高温、电磁场、振动及现场安装条件等对仪表类型是否有特殊要求。 总之，应根据工艺的测试要求正确选用仪表类型是保证仪表正常工作及过程安全的重要前提。

例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金，高压的也有采用碳钢的，但氨用压力表的弹簧管的材料却都是采用碳钢，而不允许采用铜合金。 因为氨对铜的腐蚀性极强，所以普通压力表用于氨气压力测量时很快就要损坏。

氧气压力表与普通压力表在结构和材质上完全相同。 但由于油进入氧气系统容易引起爆炸，氧气用压力表必须禁油。 因此在使用氧用压力表校验时，不能像普通压力表那样采用变压油作为工作介质，并且氧气压力表在存放时必须严格避免接触油污。 如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压强时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，并认真检查，直到无油污时为止。

2）确定压力表的量程

仪表的测量范围是指该仪表可按规定的精度要求对被测量对象进行测量的范围，它是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。 在测量压强时，为了延长仪表的使用寿命，避免弹性元件因受力过大而损坏，压力计的上限应高于实验或生产工艺中可能的最大压强值。 根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压强时，最大压强不应超过测量上限值的2／3；测量脉动压强时，最大压强不应超过仪表测量上限值的1／2；测量高压压强时，最大工作压强不应超过测量上限值的3／5。

为了保证测量值的准确度，所测的压强的最小值不能太接近仪表的测量下限值，即仪表的量程不能选得太大，一般被测压强的最小值不低于仪表满量程的1／3。

根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上下限后，还不能以此数值直接作为仪表的测量范围。 因为仪表标尺的极限值不是任意取一个数字都可以的，它是由国家主管部门用规程或标准规定了的。 因此，选用仪表的标尺极限值时，也只能采用相应的规程或标准中的数值，一般可以从相应的产品目录中找到。

3）仪表精度级的选择

仪表精度是根据实验测定或生产工艺所允许的最大测量误差来确定的。 一般而言，所选用的仪表越精密，测量结果越精确可靠。 但不能认为选用仪表的精度越高越好，因为越精密的仪表，通常价格也越高，操作和维护也越费事。 因此，在满足实验测定或生产工艺要求的前提下，应尽可能选择精度低、廉价和耐用的仪表。

（2）压力计的安装

压力计的安装是否正确，直接影响到测量结果的准确性和压力计的使用寿命。

1）测压点的选择

所选的测压点应能反映被测压强的真实大小。 因此，选择测压点时必须注意：

①测压点应选择在被测介质直线流动的管段部分，而不要选择在拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方；

②测量流动介质的压强时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与实验设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺；

③测量液体压强时，取压点应在管道的下部，使导压管内不积存气体；

④测量气体压强时，取压点应在管道的上方，使导管内不积存液体。

2）导压管

导压管的粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减小压强指标的迟缓。 同时，导压管水平安放时，应保证有1∶10～1∶20的倾斜度，以有利于积存在导压管内气体或液体的排除。 当被测介质易冷凝或冻结时，必须对导压管加设保温。 为了便于检修压力计，取压口到压力计之间应安装切断阀，尤其是工业生产中必须有切断阀，且切断阀应设在靠近取压口的地方。

3）压力计的安装

压力计应安装在易观察和检修的位置。 同时，安装位置应尽可能避免振动和高温的影响。测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触，如图2．25（a）所示；对于腐蚀性介质的压强测量，应加装有中性介质的隔离罐，如图2．25（b）所示，图中ρ1为中性隔离液的密度，ρ2为被测介质密度。总之，针对被测介质的不同性质（如高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的保温、防热、防腐、防堵等措施。

图2．25 压力表安装示意图

压力计的连接处，应根据被测压强的高低，选择适当的材料为密封垫，以防止泄漏。 当被测压强较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此引起的测量误差应利用它们之间的高度按流体静力学方程进行修正。

从安全的角度考虑，测量高压的压力计除选用有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过处，以防止发生意外。